Metoda budowy silosów spiralnych

Metoda budowy silosów spiralnych

Silosy stalowe typu Lipp-, znane również jako silosy ze stali spiralnej, są konstruowane poprzez spiralne walcowanie korpusu silosu za pomocą urządzenia do formowania spiralnego. Obecnie krajowe silosy Lipp produkowane są poprzez splatanie walcowanych płyt z zespołem formowania spiralnego, w skład którego wchodzą: rozwijarka, maszyna do zaginania, maszyna formująca, trójkątny wysięgnik podnoszący i sterowanie elektryczne. Maszyna do formowania cewek jest dostępna głównie w dwóch specyfikacjach: SM30 i SM40. SM30 nadaje się do silosów o średnicach od 3 do 8 metrów, natomiast SM40 nadaje się do silosów o średnicach od 6 do 18 metrów.

Metoda budowy silosów z blachy stalowej z kołnierzem spiralnym

Określ punkt środkowy i linię obwodu;

Ustaw maszynę do formowania i giętarkę pomiędzy silosami;

Wypoziomuj ramę i konstrukcję wsporczą;

Wprowadź cewkę do maszyny formującej w celu ukształtowania; Za pomocą giętarki uformuj żebra spiralne o skoku równym 5-krotności grubości ścianki silosu; Gdy silos osiągnie wysokość 2 m, przetnij zwój na płasko za pomocą automatycznej przecinarki; Wykonaj i zamontuj dach silosu; Kontynuuj zwijanie silosu na pełną wysokość za pomocą maszyn do gięcia i formowania; Spawać usztywnienia wewnętrzne zgodnie z rysunkami; Dolną część silosu przetnij na płasko za pomocą noża; Odwróć-obróć silos na fundamencie i opuść go na osadzone w nim stalowe płyty; połączyć żebra wzmacniające z osadzonymi płytami w celu zakotwienia.

Silosy z blachy stalowej charakteryzują się niewielką-wagą własną, minimalnymi wymaganiami dotyczącymi fundamentów, niewielkimi wymiarami, oszczędnością pracy i niskimi kosztami. Mogą także zawierać podwójne-panele ścienne, łącząc ściany wewnętrzne i zewnętrzne z dwóch różnych materiałów, co dodatkowo zmniejsza koszty budowy. Ponadto na konstrukcję silosu stalowego w dużej mierze nie mają wpływu warunki sezonowe ani pogodowe, co zapewnia użytkownikom szybki zwrot ekonomiczny. Rzeczywiste obliczenia pokazują, że w porównaniu do silosów żelbetowych o równoważnej pojemności, silosy stalowe wymagają prawie takiej samej ilości stali, ale zużywają około dwie-trzecie mniej cementu. podczas gdy zużycie cementu zmniejsza się o około dwie-trzecie. Silosy betonowe wymagają wyższych kosztów fundamentów i całkowitych inwestycji ze względu na wymagania dotyczące masy i wysokości, zwykle przekraczając silosy stalowe o 15% do 40%. Prefabrykowane silosy stalowe oferują dużą pojemność magazynowania, wysoki poziom automatyzacji mechanicznej i zarządzanie, które skłania się ku podejściu naukowemu, racjonalnemu i sieciowemu, skutecznie redukując koszty operacyjne. Dodatkowo umożliwiają częściowy demontaż i wymianę, dzięki czemu obsługa jest wygodna. Aby uzyskać równoważną pojemność magazynowania, silosy betonowe mają mniejsze średnice, większe wysokości i stosunkowo większą głębokość warstw ziaren, co utrudnia zarządzanie ziarnem. Problemy obejmują: trudności w uzyskaniu reprezentatywnych próbek jakości ziarna z różnych miejsc w warstwie ziarna itp.). Konserwacja jest trudna, szczególnie po długotrwałym użytkowaniu, ponieważ często pojawiają się pęknięcia i uszkodzenia izolacji oraz warstw{{17}odpornych na wilgoć, co utrudnia naprawy, a konserwację jeszcze bardziej uciążliwą.