Jak zapewnić skuteczność uszczelniania silosów spiralnych

Zapewnienie szczelności silosów zwijanych spiralnie wymaga-wieloaspektowego podejścia obejmującego materiały, procesy produkcyjne i konserwację. Materiały powinny obejmować odporne{{2} na warunki atmosferyczne blachy ze stali ocynkowanej o grubości większej lub równej 2 mm, pokryte-uszczelniaczem zapobiegającym starzeniu się, aby zwiększyć odporność na korozję i wodoodporność.

Podczas budowy kluczowe znaczenie ma połączenie zwiniętych paneli. Aby zapewnić głębokość blokowania wynoszącą 15-20 mm, z nie mniej niż 8 punktami ryglującymi na metr, należy zastosować specjalistyczną maszynę do zwijania. W obrębie złączy nakłada się uszczelniacz z kauczuku butylowego, tworząc warstwę o grubości 3-5 mm, która po utwardzeniu tworzy elastyczną taśmę uszczelniającą. Zamontować uszczelki gumowe EPDM o grubości 3 mm na połączeniu dachu silosu z nadwoziem. Zastosuj śruby, używając ukośnej, równomiernie rozłożonej siły, aby zapobiec miejscowym szczelinom.

Kołnierze betonowe o wysokości większej lub równej 300 mm powstają w miejscu styku podstawy silosu z fundamentem. Wewnętrzna powierzchnia pokryta jest penetrującym krystalicznym uszczelniaczem na bazie cementu,-a powierzchnia zewnętrzna jest pokryta wodoodporną membraną HDPE. Dodatkowo podczas montażu akcesoriów takich jak nawiewniki i drzwi rewizyjne, pomiędzy ościeżnicami drzwi a ścianami silosu zakładane są piankowe listwy uszczelniające. Smar plastyczny jest okresowo nakładany na ruchome części, aby zapobiec pogorszeniu się uszczelnienia.